ЭБС Уфимского университета науки и технологий
фонд Заки Валиди 32, Карла Маркса 3/1 и Достоевского 131

     
?

Детальная информация
Карточка Таблица RUSMARC

Кульга, Константин Станиславович. Основы компьютерного моделирования компоновок металлорежущих
станков с ЧПУ: учебное пособие / К.С. Кульга; Уфимский университет науки и технологий. — Уфа: Уфимский университет, 2025. — Электрон. версия печ. публикации. — Доступ возможен через Электронную библиотеку БашГУ. — <URL:https://elib.bashedu.ru/dl/local/KulgaKS_Osnovi komp.modelir. komponov.metalloreg.stankov s ChPU_up_2025.pdf>. — Текст: электронный

Дата создания записи: 30.09.2025

Тематика: металлорежущие станки; программное обеспечение; математическая модель; технологические процессы; структурный синтез компоновки станка

Коллекции: Учебные и учебно-методические издания; Общая коллекция

Разрешенные действия: –

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему и будете работать на компьютерах в читальных залах Библиотеки Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему и будете работать на компьютерах в читальных залах Библиотеки

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть Библиотеки Аутентифицированные пользователи Прочитать Загрузить
Локальная сеть Библиотеки Все Прочитать Загрузить
Интернет Аутентифицированные пользователи Прочитать Загрузить
-> Интернет Все

Оглавление

  • ББК 32.965:32.97я7
    • 1.2. Обоснование выбора программного обеспечения CAx-систем
    • 1.3. Цели и задачи работы
    • Выводы
    • 2.1. Описание этапов автоматизированного проектирования компоновок станков с ЧПУ
    • 2.2. Математическая модель статического анализа на основе метода конечных элементов
    • 2.3. Математическая модель усталостного анализа на основе метода конечных элементов
    • 2.4. Математическая модель модального и динамического анализов на основе метода конечных элементов
      • 2.4.1. Теоретические основы. Линейные уравнения движения элементов компоновки станка на основе метода конечных элементов можно представить в виде матричного уравнения (2.4)
        • Динамический анализ. Результаты модального анализа используются в различных видах динамического анализа конструкции станка с помощью МКЭ:
        •  гармонический анализ: приложенные внешние нагрузки изменяются по синусоидальному закону. Этот вид анализа актуален при исследовании влияния внешних нагрузок на кор- пусные детали конструкций с вращающимися частями. В задан- ном интервале частот вычи...
        •  расчеты случайных колебаний: расчет реакций в конструкции, вызванных недетерминированными нагрузками;
        •  спектральный анализ: максимальная реакция конструкции во времени для систем с одной степенью свободы, подвергающихся движению однородного основания, как функции их собственных частот. Каждая кривая спектра соответствует определенному коэффициенту де...
        •  анализ переходного процесса: приложенные внешние нагрузки изменяются по времени.
        • Динамический анализ может быть основан на линейном и нелинейном поведениях конструкции во время ее работы (за исключением анализа переходного процесса).
        • Линейное поведение означает, что напряжения и перемещения являются линейными, и после снятия нагрузки конструкция возвращается в исходное положение без остаточных напряжений. Несмотря на эти допущения, линейность системы используется в конструкциях ма...
        • Нелинейный динамический анализ может использоваться для решения задач с нелинейностью, вызванной поведением материала, большими перемещениями и условиями контакта.
      • 2.4.2 Реализация модального и динамического анализа напряженно-деформированного состояния конечно-элементной модели компоновки станочного оборудования в CAE-системе SolidWorks Simulation. Основные этапы модального и динамического анализа компоновки с...
    • Выводы
  • 3. СТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ КОМПОНОВКИ СТАНКА
    • 3.1 Анализ конструкции детали
    • 3.2. Сведения о базовом технологическом процессе изготовления детали
    • 3.3. Обоснование предлагаемого технологического процесса
    • 3.4. Определение структуры компоновки станка
  • 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТЕРИЕВ СТАТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЙ МОДЕЛИ КОМПОНОВКИ СТАНКА
    • 4.1. Создание и настройка сетки конечно-элементной модели компоновки станка
    • 4.2. Разработка конечно-элементной модели компоновки станка
      • 4.2.1. Статические граничные условия. К статическим граничным условиям в конечно-элементной модели станка относятся прикладываемые внешние усилия.
      • 4.2.2. Кинематические граничные условия. Для моделирования жесткости направляющих и подшипников качения использовался КЭ «Пружина» [12]. Пример компьютерного моделирования кинематических граничных условий в направляющей качения конечно-элементной моде...
    • 4.3. Статический анализ конечно-элементной модели компоновки станка для вертикального положения шпиндельной бабки
    • 4.4. Статический анализ конечно-элементной модели компоновки станка для крайнего левого положения шпиндельной бабки
    • 4.5. Статический анализ конечно-элементной модели компоновки станка для крайнего правого положения шпиндельной бабки
    • 4.6. Метод дискретизации конечно-элементной модели станка для обеспечения сходимости результатов статического анализа
    • Выводы
  • 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТЕРИЕВ ДЛЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО СИНТЕЗА КОМПОНОВКИ СТАНКА
    • 5.1. Усталостный анализ конечно-элементной модели компоновки станка на основе метода конечных элементов
    • 5.2. Модальный анализ конечно-элементной модели компоновки станка на основе метода конечных элементов
      • 5.2.1. Расчет частот собственных колебаний. Круговая частота собственных колебаний системы с одной степенью свободы при отсутствии затухания определяется по формуле (5.1) [14]:
    • 5.3. Динамический анализ конечно-элементной модели компоновки станка на основе метода конечных элементов
    • Выводы
  • 6. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ КОМПОНОВКИ СТАНКА
    • 6.1. Оптимизация компоновочных факторов станка для вертикального положения шпиндельной бабки
      • 6.1.1. Повышение жесткости направляющих качения. Для реализации этого направления параметрической оптимизации компоновки станка выбраны танкетки с большей жесткостью без изменения типоразмера для прямолинейных направляющих качения по координатным осям...
      • 6.1.2. Увеличение количества танкеток на одной рельсе направляющих качения. Для реализации этого направления параметрической оптимизации компоновки станка добавлено по одной танкетке соответствующего типоразмера на каждую рельсу направляющих по коорди...
      • 6.1.3. Изменение конструкции деталей ветви инструмента. Для реализации этого направления параметрической оптими- зации компоновки станка в прямолинейных направляющих по оси Z изменен типоразмер танкетки: установлены танкетки 45 типоразмера (аналогичны...
    • 6.2. Сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния конечно-элементной модели компоновки станка для крайнего левого положения шпиндельной бабки
      • 6.2.1. Статический, модальный и динамический анализы конечно-элементной модели компоновки станка. В табл. 6.9 и 6.10 для точки № 1 рабочего поля приведены результаты статического, модального и динамического анализов конечно-элементной модели компоновк...
      • 6.2.2. Расчетное определение критериев для направлений параметрической оптимизации компоновки станка. В табл. 6.11 и 6.12 для точки № 4 рабочего поля приведены результаты статического, модального и динамического анализов конечно-элементной модели ком...
    • 6.3. Сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния конечно-элементной модели компоновки станка для крайнего правого положения шпиндельной бабки
      • 6.3.1. Статический, модальный и динамический анализы конечно-элементной модели компоновки станка. В табл. 6.14 и 6.15 для точки № 5 рабочего поля приведены результаты статического, модального и динамического анализов конечно-элементной модели компонов...
      • 6.3.2. Расчетное определение критериев для направлений параметрической оптимизации компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования. В табл. 6.16 и 6.17 для точки № 5 рабочего поля приведены результаты статического, модального и динамичес...
    • 6.4. Результаты параметрического синтеза компоновки станка
      • 6.4.1. Статический, модальный и динамический анализы конечно-элементной модели компоновки станка для вертикаль- ного положения шпиндельной бабки. В табл. 6.19 и 6.20 для точки № 1 рабочего поля приведены результаты статического, модального и динамичес...
      • 6.4.2. Статический, модальный и динамический анализы конечно-элементной модели компоновки станка для крайнего левого положения шпиндельной бабки. В табл. 6.22 и 6.23 для точки № 4 рабочего поля приведены результаты статического, модального и динамичес...
      • 6.4.3. Статический, модальный и динамический анализы конечно-элементной модели компоновки станка для крайнего правого положения шпиндельной бабки. В табл. 6.25 и 6.26 для точки № 5 рабочего поля приведены результаты статического, модального и динамиче...
    • Выводы

Статистика использования

stat Количество обращений: 1
За последние 30 дней: 1
Подробная статистика